>99%

Tasa de eliminación de recubrimientos

>92%

Tasa de recuperación de aluminio

2,5–3 t/h

Capacidad del horno de carbonización

<100 mg/Nm³

Referencia de diseño para emisiones de NOx

Tres rutas de reciclaje según su materia prima y modelo de operación

Para latas UBC con pintura y recubrimientos.

Elimina térmicamente los recubrimientos antes de la recuperación y fusión del aluminio.

Para diferentes residuos metálicos recubiertos.

Elimina pinturas y lacas mediante un tratamiento térmico rotativo y controlado.

Para virutas de aluminio con aceite y lubricantes.

Reduce los contaminantes orgánicos antes de la recuperación o fusión del aluminio.

¿POR QUÉ ELIMINAR LOS RECUBRIMIENTOS?

¿Por qué eliminar pintura y residuos orgánicos antes de la fundición?

Las latas usadas, perfiles, virutas y otros residuos de aluminio pueden contener pintura, barniz, aceite y otros contaminantes orgánicos. Eliminarlos antes de la fundición ayuda a reducir humo, impurezas y formación de escoria durante el proceso metalúrgico.

Pintura, aceite y residuos orgánicos

Los residuos de aluminio pueden contener pintura, barniz, aceite, emulsiones y otros contaminantes superficiales.

Problemas durante la fundición

Si los contaminantes entran directamente al horno, pueden aumentar el humo, las impurezas y la formación de escoria.

Tratamiento térmico previo

La eliminación térmica reduce los contaminantes antes de la fusión y prepara el aluminio para su recuperación posterior.

400–600 ℃

Rango aproximado de tratamiento térmico

El sistema mantiene la temperatura por debajo del punto de fusión del aluminio, aproximadamente 660 ℃, para reducir contaminantes sin fundir el metal durante esta etapa.

La temperatura real depende del tipo de residuo, contenido de recubrimiento y configuración del proceso.

MATERIAS PRIMAS

¿Qué residuos de aluminio puede tratar el sistema?

La configuración del sistema depende del tipo de residuo, la forma del material, el contenido de recubrimiento y las condiciones reales de producción.

Latas de aluminio usadas

Latas de aluminio usadas

Latas con pintura, tintas, barnices y otros recubrimientos orgánicos en la superficie.

Aplicación: eliminación de recubrimientos

Perfiles de aluminio recubiertos

Perfiles de aluminio recubiertos

Perfiles, recortes y piezas con pintura, recubrimiento en polvo u otros tratamientos superficiales.

Aplicación: preparación antes de la recuperación

Virutas y chatarra de aluminio

Virutas y chatarra de aluminio

Material procedente del mecanizado que puede contener aceite, refrigerante, humedad y residuos orgánicos.

Aplicación: desaceitado y preparación térmica

Chatarra de aluminio recubierta

Chatarra de aluminio recubierta

Piezas y residuos de aluminio con diferentes tipos de pintura, barniz y contaminación superficial.

Aplicación: tratamiento según el material

Nota: La configuración se define según el tipo de material, el recubrimiento, el contenido aproximado de aceite o humedad y la capacidad requerida.

Horno rotativo tradicional frente a sistema continuo Yushunxin: ¿cuál elegir?

Comparación Horno rotativo Sistema continuo
Alimentación Por lotes Entrada y salida continua
Material recomendado Piezas irregulares, tamaños variables Material uniforme y alto volumen
Flexibilidad Alta Media
Cambio de materiales Más sencillo Requiere estabilidad del suministro
Inversión inicial Más baja Más alta
Aplicación principal Tratamiento flexible de piezas metálicas Producción masiva continua

¿Cómo funciona un horno de deslacado de aluminio?

¿Qué se obtiene después del tratamiento térmico?

La eliminación térmica prepara el aluminio para las etapas posteriores de recuperación y fusión, reduciendo pintura, aceite y otros contaminantes superficiales antes de convertir el material en un recurso reutilizable.

Aluminio tratado → Recuperación por fusión → Aluminio reciclado

Aluminio tratado

01 · MATERIAL TRATADO

Aluminio tratado

El aluminio sale del tratamiento térmico con menos pintura, aceite y otros residuos orgánicos en la superficie.

Recuperación mediante fusión

02 · RECUPERACIÓN

Recuperación mediante fusión

El material tratado puede introducirse posteriormente en el horno de fusión para continuar la recuperación del aluminio.

Aluminio reciclado o lingotes

03 · PRODUCTO FINAL

Aluminio reciclado o lingotes

Después de la fusión y del control correspondiente, el aluminio recuperado puede transformarse en lingotes o destinarse a otros procesos industriales.

Hasta 99,9% de pureza del lingote

CONTROL AMBIENTAL Y SEGURIDAD

¿Cómo se controlan los gases y la seguridad durante el tratamiento térmico?

El sistema combina oxidación térmica, depuración de gases y control de los parámetros de operación para mantener un proceso estable y reducir las emisiones generadas durante la eliminación de recubrimientos.

Oxidación térmica a alta temperatura

La cámara secundaria puede trabajar a temperaturas superiores a 800 ℃ para favorecer la oxidación de los compuestos orgánicos presentes en los gases

>800 ℃ · Oxidación secundaria

Tratamiento escalonado de gases

Los gases pueden pasar por diferentes etapas de enfriamiento y depuración antes de su descarga, según la configuración ambiental del proyecto.

Enfriamiento + depuración + filtración

Control de presión y operación

El sistema coordina temperatura, circulación de gases y condiciones de presión para mantener el proceso estable y limitar la salida no controlada de vapores.

Temperatura · gases · presión

Control de emisiones

La configuración del sistema de gases se define según la materia prima, el combustible, la capacidad de producción y los requisitos ambientales del lugar de instalación.

Referencia de diseño: NOx <100 mg/Nm³

Preguntas frecuentes sobre el horno de eliminación de pintura de aluminio

Un horno de deslacado de aluminio normalmente trabaja en un rango de 730–760 ℃ para eliminar pinturas, lacas y otros recubrimientos superficiales adheridos al aluminio.

Durante el proceso, el material entra en una zona de calentamiento controlado con condiciones de bajo oxígeno. La temperatura de operación permite descomponer los recubrimientos orgánicos mientras se reduce la oxidación del aluminio recuperado.

La temperatura exacta puede ajustarse según factores como:

  • tipo de recubrimiento del material;
  • composición de la chatarra de aluminio;
  • capacidad de procesamiento;
  • requisitos del proceso de reciclaje.

El horno de eliminación de pintura de aluminio está diseñado para procesar diferentes materiales de aluminio con recubrimientos superficiales, incluyendo:

  • Latas UBC (Used Beverage Cans) con pintura y barniz;
  • perfiles de aluminio pintados;
  • chatarra de aluminio con recubrimientos;
  • virutas de aluminio con residuos superficiales.

Antes del proceso de fundición, el horno elimina los recubrimientos orgánicos para mejorar la preparación del aluminio reciclado y favorecer una mayor eficiencia en la etapa posterior.

La capacidad de un horno de deslacado depende del modelo seleccionado y de los requisitos de producción del proyecto.

Para aplicaciones industriales de reciclaje de aluminio, YSXECO puede configurar diferentes tipos de equipos según las necesidades del cliente:

Tipo de equipo Aplicación
Horno continuo de deslacado Producción industrial con alimentación continua y operación estable
Sistema térmico para virutas de aluminio Tratamiento de virutas y materiales ligeros con residuos superficiales

La capacidad final se determina considerando factores como el tipo de material, volumen disponible de chatarra, horas de operación y nivel de automatización requerido.

El precio de un horno de eliminación de pintura de aluminio suele estar aproximadamente entre 700.000 y 800.000 USD, dependiendo de la configuración final del proyecto.

El coste puede variar según:

  • capacidad de procesamiento;
  • tipo de horno (continuo o rotativo);
  • sistema de alimentación y descarga;
  • configuración del tratamiento de gases;
  • grado de automatización y control.

Para proyectos de reciclaje de aluminio, la inversión final se determina después de evaluar las características del material, la producción requerida y las condiciones de instalación.

Solicite una configuración de pirólisis adaptada a su proyecto

Indíquenos su tipo de residuo, capacidad prevista y ubicación del proyecto. Nuestro equipo puede recomendar una configuración adecuada de planta.