Horno rotativo para eliminación de recubrimientos aluminio

Las piezas metálicas con cavidades, superficies curvas, geometrías irregulares o diferentes espesores de pintura no siempre se comportan bien dentro de un sistema continuo.
En estas aplicaciones, la prioridad no suele ser alcanzar el mayor caudal posible. Lo importante es mantener las piezas en movimiento para que diferentes superficies reciban un tratamiento térmico más uniforme.
Por eso, en Yushunxin desarrollamos hornos rotativos para eliminar pintura, barniz, recubrimientos en polvo y otros residuos orgánicos de piezas metálicas pequeñas y medianas.

Diseñado para una eliminación térmica uniforme y eficiente

En Yushunxin desarrollamos hornos rotativos de eliminación de recubrimientos para el tratamiento térmico de piezas de aluminio con diferentes tipos de recubrimientos superficiales.

A diferencia de los sistemas estáticos tradicionales, nuestro diseño utiliza un tambor rotativo sellado que mantiene el material en movimiento durante el calentamiento, mejorando el contacto térmico y evitando zonas frías durante el proceso de carbonización.

Este tipo de equipo está orientado principalmente a piezas aluminio pequeñas y medianas, chatarra aluminio procesable, componentes industriales, piezas retornadas y materiales con recubrimientos orgánicos como pintura en polvo, pintura industrial, barniz y residuos de aceite

Modelos de horno rotativo disponibles

Para adaptarnos a diferentes escalas industriales, desarrollamos diferentes configuraciones de horno rotativo:

Modelo Diámetro del tambor Capacidad aproximada Aplicación
YSX-R500 500 mm 300–500 kg/lote Pequeños talleres y pruebas industriales
YSX-R1000 1000 mm 1–2 t/lote Piezas aluminio medianas y recicladores
YSX-R1500 1500 mm 2–3 t/lote Producción industrial continua por ciclos

Alimentación del material

Calentamiento sellado

Carbonización del recubrimiento

Enfriamiento del material

Descarga del material tratado

Tambor rotativo

Movimiento continuo para mejorar la transferencia térmica y garantizar una eliminación uniforme del recubrimiento incluso en zonas irregulares.

Calentamiento sellado

Sistema de calentamiento indirecto en cámara sellada para descomponer recubrimientos orgánicos manteniendo controlado el proceso térmico.

Presión negativa

Operación con presión negativa controlada para evitar fugas de gases y mejorar la seguridad operacional.

Parámetros ajustables

Velocidad de giro, temperatura de trabajo, tiempo de residencia y alimentación ajustables según el tipo de material.

Tratamiento de gases

Sistema con cámara secundaria de oxidación, enfriamiento y filtración para una descarga controlada de gases.

Enfriamiento seguro

Fase de enfriamiento controlado para disminuir la temperatura del material y facilitar la manipulación.

Horno rotativo frente a sistema continuo: ¿cuál elegir?

Comparación Horno rotativo Sistema continuo
Alimentación Por lotes Entrada y salida continua
Material recomendado Piezas irregulares, tamaños variables Material uniforme y alto volumen
Flexibilidad Alta Media
Cambio de materiales Más sencillo Requiere estabilidad del suministro
Inversión inicial Más baja Más alta
Aplicación principal Tratamiento flexible de piezasaluminio Producción masiva continua

Soluciones de deslacado de aluminio según capacidad de procesamiento

Cada planta de reciclaje tiene diferentes necesidades de producción. Explore las soluciones de deslacado de aluminio según la capacidad requerida, el tipo de chatarra y las condiciones de operación de su proyecto.

¿Necesita una solución adaptada a su material?

Contáctenos para recibir asesoramiento técnico y una propuesta personalizada.