Línea completa de deslacado y fusión de latas UBC
¿Necesita convertir latas usadas en lingotes comercializables, pero le preocupan las pérdidas de aluminio, el consumo de gas y las emisiones? Nuestra línea completa de reciclaje de latas UBC a lingotes conecta trituración, separación, deslacado térmico, fusión, refinación y colada.
En Yushunxin diseñamos cada etapa según la calidad de sus UBC, la producción requerida y la especificación del lingote. Así, puede evaluar una instalación completa con indicadores de recuperación metálica, energía y producto vendible.
¿Qué empresas necesitan una línea UBC completa?
Una planta de reciclaje de aluminio debe justificar su inversión mediante toneladas de producto comercializable. Por eso, la decisión no depende únicamente del horno de deslacado. También influyen la calidad del material recibido, los equipos existentes y el contrato de venta del aluminio.
¿Cómo influye la calidad de las UBC en la configuración y el rendimiento?
Dos fardos del mismo peso pueden contener cantidades distintas de aluminio recuperable. Además, la humedad, el plástico y los materiales ferrosos aumentan las cargas de separación. Por tanto, la especificación de recepción debe establecerse antes de dimensionar los equipos térmicos.
Contenido metálico de los fardos UBC
Trabajamos con latas de aluminio usadas para bebidas (UBC), sueltas o compactadas.
Durante el muestreo comprobamos contenido metálico, humedad, densidad y materiales extraños. También registramos líquidos residuales y variaciones entre proveedores.
Por ejemplo, 3 toneladas de UBC con un 94 % de contenido metálico contienen teóricamente 2,82 toneladas de aluminio. El resto no debe incluirse en el cálculo de metal recuperable.
Etiquetas plásticas y contaminantes con cloro
Las mangas retráctiles, etiquetas y otros residuos plásticos pueden modificar la composición de los gases.
Si existen materiales con cloro, también debe evaluarse el tratamiento de gases ácidos. Por ello, la clasificación previa protege tanto el proceso térmico como el sistema ambiental.
Proceso completo de reciclaje UBC
El horno rotativo continuo de deslacado trabaja en una atmósfera cerrada y pobre en oxígeno. La temperatura de referencia se sitúa entre 400 y 600 °C. Mientras tanto, el aluminio permanece por debajo de su punto de fusión aproximado de 660 °C. Las pinturas, tintas y películas orgánicas se descomponen durante la pirólisis. El control de temperatura, oxígeno y presión del sistema ayuda a limitar la oxidación. técnica presenta una tasa de deslacado superior al 99 % como referencia de determinadas configuraciones.
01. Apertura de fardos y trituración inferior a 3 cm
El proceso comienza con una trituradora de alto par que deshace los bloques compactados. Después, una trituradora específica para metales reduce el material a menos de 3 cm. Una granulometría controlada favorece la transferencia de calor y estabiliza el deslacado. Además, debemos vigilar la producción de finos para evitar pérdidas de aluminio durante la separación.
02.Separación neumática y magnética
la separación magnética de alta intensidad elimina partículas ferrosas. Así, disminuye el riesgo de desgaste del horno y mejora la limpieza de la alimentación. Cuando la mezcla lo requiere, también podemos estudiar un separador por corrientes de Foucault para UBC. Su incorporación depende de las impurezas y de la recuperación de aluminio prevista.
03. Temperatura, oxígeno y eliminación de recubrimientos
El horno rotativo continuo de deslacado trabaja en una atmósfera cerrada y pobre en oxígeno. La temperatura de referencia se sitúa entre 400 y 600 °C. Mientras tanto, el aluminio permanece por debajo de su punto de fusión aproximado de 660 °C. Las pinturas, tintas y películas orgánicas se descomponen durante la pirólisis. El control de temperatura, oxígeno y presión del sistema ayuda a limitar la oxidación. técnica presenta una tasa de deslacado superior al 99 % como referencia de determinadas configuraciones.
04. Separación de cenizas y finos carbonosos
El material tratado pasa después por un tambor despolvoreador. Este equipo retira físicamente cenizas y residuos carbonosos adheridos a las escamas de aluminio. Así, mejora la limpieza de la alimentación antes de la fusión. También debemos medir el aluminio arrastrado con los residuos. Una limpieza elevada no compensa pérdidas metálicas excesivas.
05. Fusión de aluminio
El ciclo de fusión ronda ocho horas, con colada a 730–760 °C.Si la fusión trabaja por lotes y el deslacado funciona continuamente, puede necesitar almacenamiento intermedio.
06. Tratamiento y depuración de gases
combina oxidación a alta temperatura, enfriamiento rápido, captación de partículas y lavado. Como referencia, contempla destrucción térmica de dioxinas por encima de 800 °C y enfriamiento por debajo de 200 °C. NOx inferior a 100 mg/Nm³ y partículas inferiores a 10 mg/m³. El sistema puede integrar ciclón, filtro de mangas y lavado para desulfurización y desfluoración.
Vea cómo funciona nuestra línea de reciclaje de latas UBC
Vea cómo funciona el proceso de eliminación de pintura de latas UBC antes de la fundición. En esta etapa, las latas de aluminio usadas pasan por un horno de eliminación de pintura para retirar recubrimientos, pinturas y otros componentes orgánicos de la superficie. Este pretratamiento facilita la preparación del aluminio para las etapas posteriores de fundición y producción de lingotes. El video muestra el funcionamiento real de una línea continua de eliminación de pintura de latas UBC y su integración dentro del proceso de reciclaje de aluminio.
¿Cómo obtener mayor recuperación metálica durante la fundición de UBC?
Las escamas de aluminio son ligeras y pueden flotar sobre el baño fundido. Si permanecen expuestas al aire, aumenta el riesgo de oxidación. Por ello, la configuración del horno de fusión debe facilitar su inmersión y limitar la formación de escoria.
Horno de fusión con pozo lateral
El aluminio deslacado se introduce en un horno de fusión con pozo lateral. La alimentación sumergida y la circulación del baño facilitan la incorporación de las escamas al metal líquido. Además, ayudan a reducir la exposición del aluminio al aire y las pérdidas por oxidación.
El horno de deslacado puede configurarse con calentamiento interno o externo. Generalmente se utiliza gas natural, aunque también pueden seleccionarse combustible líquido o electricidad.
¿Cómo reduce el sistema integrado el consumo de gas natural?
El deslacado y la fundición necesitan grandes cantidades de energía térmica. Si funcionan como sistemas independientes, parte del calor se pierde. Por eso, nuestra solución aprovecha los gases calientes del horno de fusión y recupera combustible del proceso de pirólisis.
Recuperación de calor del horno de fusión
Los gases de combustión calientes del horno de aluminio se conducen al sistema de deslacado.
Allí proporcionan parte del calor necesario para la pirólisis. Además, esta conexión puede reducir la demanda de combustible externo durante el funcionamiento estable.
El circuito térmico debe diseñarse según el caudal, la temperatura y las necesidades reales de ambos hornos.
Reutilización de gases combustibles
El proceso de deslacado genera gases combustibles que pueden aprovecharse energéticamente.
Primero, estos gases pasan por un ciclón que retira las partículas arrastradas. Después, regresan al sistema de combustión del horno de fusión.
nuestra solución integrada contempla un consumo global de gas natural de aproximadamente 60–65 Nm³ por tonelada de aluminio terminado.
¿Por qué producir lingotes puede generar mayor
valorque vender aluminio deslacado?
El aluminio triturado o deslacado todavía requiere operaciones adicionales antes de convertirse en un producto de fundición comercializable. En cambio, los lingotes permiten entregar una aleación con composición, peso e identificación definidos. Ese procesamiento adicional puede aumentar el valor comercial del material recuperado.
¿Qué datos de emisiones debe comprobar antes de instalar la línea?
La pintura, las películas plásticas y otros contaminantes generan gases durante el tratamiento térmico. Además, su composición puede cambiar entre proveedores. Por eso, el sistema ambiental debe diseñarse según la carga contaminante y los límites exigidos en el lugar de instalación.
Tratamiento de gases mediante doble sistema regenerativo
Nuestra configuración integra la recogida centralizada de los gases del proceso.
Primero, los gases pasan por una cámara regenerativa del horno de fusión, donde aumenta su temperatura. Después, entran en la cámara de combustión para oxidar los compuestos orgánicos.
A continuación, atraviesan otra cámara regenerativa y se enfrían rápidamente. El sistema de doble regeneración utiliza una válvula desviadora de cuatro vías para alternar combustión y evacuación.
Finalmente, un ventilador de tiro inducido conduce los gases hacia el sistema de eliminación de polvo por pulsos. Después pasan por lavado ácido mediante aspersión antes de la descarga.
Valores ambientales de referencia para aluminio secundario：
Las conclusiones BAT de la Unión Europea, Decisión 2016/1032, incluyen los siguientes niveles asociados a determinadas operaciones de aluminio secundario:
| Servicio | Requisito de ingeniería |
|---|---|
| Gas natural | Caudal y presión para las condiciones previstas |
| Electricidad | Potencia instalada y demanda operativa |
| Agua de refrigeración | Caudal, temperatura y calidad |
| Aire comprimido | Presión y consumo de los equipos |
| Nitrógeno | Disponibilidad según el proceso de refinación |
| PLC/SCADA | Coordinación de equipos y registro de parámetros |
| Tratamiento ambiental | Caudal de gases, filtración y lavado |
Alcance de suministro y servicios del proyecto
Nuestro alcance cubre desde la ingeniería inicial hasta la puesta en marcha, asegurando
la integración completa del sistema de la línea continua de despintado térmico
Beneficios de convertir UBC en lingotes
La transformación de latas de aluminio usadas (UBC) en lingotes permite recuperar un material de alto
valor y adaptarse a las tendencias actuales de economía circular y gestión sostenible de residuos.
¿Qué capacidad de deslacado de aluminio necesita su planta?
Compare nuestras soluciones de deslacado de aluminio de 1 y 10 t/h, diseñadas para diferentes volúmenes de chatarra y necesidades de producción. Evalúe las configuraciones de equipos, la alimentación, el control térmico, el tratamiento de gases y la integración con la fundición para encontrar una solución adecuada a las condiciones de su planta.
