¿Por qué las baterías EV requieren un desmontaje previo antes del reciclaje?

Las baterías EV integran celdas, estructuras metálicas y sistemas eléctricos y térmicos. El desmontaje previo facilita la separación de estos componentes y prepara el material para las siguientes etapas del reciclaje.

batería de automóvil
  • carcasa metálica

  • módulos

  • celdas

  • BMS

  • cableado HV

  • barras colectoras

  • sistema térmico

Diferentes arquitecturas de PACK requieren diferentes estrategias de desmontaje

Antes de definir equipos y estaciones, analizamos cómo está construida la batería. La arquitectura interna influye directamente en los puntos de acceso, las herramientas, la manipulación y el tiempo de ciclo.

PACK modular

PACK → módulos → celdas

Una arquitectura modular permite separar primero conjuntos completos y decidir posteriormente si los módulos continúan hacia evaluación, reutilización o desmontaje adicional.

CTP — Cell to Pack

Celdas integradas directamente en el PACK

Al eliminar parte de la estructura modular, el acceso a las celdas y a los elementos de fijación puede requerir una secuencia de desmontaje diferente.

CTB / CTC

Batería integrada en la estructura del vehículo

Cuando la batería forma parte de la estructura del vehículo, la estrategia de acceso, soporte, volteo y separación mecánica requiere una evaluación específica.

Para diseñar la línea damos prioridad a la arquitectura del PACK, las conexiones eléctricas, el sistema térmico y los métodos de fijación, más que a separar el proyecto únicamente por químicas NCM, LFP o NCA.

Equipos que intervienen en la apertura y desmontaje del PACK

El desmontaje previo permite alimentar la línea de reciclaje de baterías de litio con componentes separados, facilitando las etapas posteriores de trituración y separación.

01 Identificación del PACK

Se registran fabricante, modelo, dimensiones y peso del PACK para definir la secuencia adecuada de desmontaje y mantener la trazabilidad durante el proceso.

02 Descarga controlada de energía

El PACK pasa por una descarga controlada para reducir la energía almacenada antes de acceder a los componentes internos, supervisando tensión, corriente y temperatura.

03 Apertura de la carcasa

La carcasa se desmonta según su método de fabricación, retirando tapas, protecciones y elementos de fijación para acceder al interior del PACK.

04 Separación de conexiones internas

Se retiran y clasifican BMS, cableado HV, barras colectoras y conectores para liberar los módulos y evitar mezclas con otros componentes.

05 Extracción de módulos

Tras liberar conexiones eléctricas y mecánicas, los módulos se extraen del PACK manteniendo su identificación para la siguiente etapa de reciclaje.

06 Desmontaje módulo a celda

Cuando se requiere mayor profundidad, el proceso continúa hasta las celdas individuales según el tipo de batería: cilíndrica, prismática o pouch.

¿Qué componentes obtiene después del desmontaje?

Mantener estas corrientes separadas evita enviar componentes completos directamente a trituración y permite decidir el destino de cada fracción antes del reciclaje mecánico.

Fracción separada Estado después del desmontaje Siguiente destino
Módulos Identificados y aislados Evaluación / reutilización / reciclaje
Celdas Separadas por tipo y origen Clasificación / reciclaje
BMS y electrónica Retirada independientemente Tratamiento electrónico
Cables HV Separados y protegidos Recuperación de metales
Busbars Clasificadas Recuperación Cu / Al
Carcasa Separada del conjunto eléctrico Recuperación de aluminio/acero
Sistema térmico Placas, tuberías y válvulas separadas Tratamiento específico
Fluidos Recogidos independientemente Gestión según proyecto

Sistemas auxiliares para un desmontaje seguro

La seguridad en el reciclaje de baterías de litio comienza antes del tratamiento del material. Los sistemas auxiliares permiten controlar los riesgos eléctricos, térmicos y ambientales durante el desmontaje, creando una operación más estable y segura.

  • descarga controlada

  • protección eléctrica

  • ventilación

  • monitorización térmica

  • zona de trabajo cerrada

  • control de polvo

funcionamiento automático

Configuración de la línea según el nivel de automatización

Configuración Aplicación
Manual asistido Bajo volumen y diferentes modelos
Semiautomática Producción estable
Automatizada Grandes proyectos industriales

Diseño de una solución según su proyecto de reciclaje

La Línea de reciclaje de baterías de litio se adapta a las características de cada proyecto, considerando el tipo de batería, la capacidad de procesamiento y el nivel de desmontaje requerido para definir una configuración eficiente.

según

  • tipo de batería
  • capacidad diaria
  • profundidad de desmontaje
  • integración con línea posterior

Diseño

  • estaciones
  • herramientas
  • transporte
  • conexión con trituración

Solicite una configuración de pirólisis adaptada a su proyecto

Indíquenos su tipo de residuo, capacidad prevista y ubicación del proyecto. Nuestro equipo puede recomendar una configuración adecuada de planta.