Plantas de reciclaje de baterías de litio
Las baterías de litio presentan diferentes formatos y estructuras según su aplicación. Identificar el tipo de celda permite definir la configuración adecuada de tratamiento, separación y recuperación de materiales dentro de la planta de reciclajeEn nuestra empresa diseñamos la planta de reciclaje de baterías de litio como una línea mecánica cerrada para convertir celdas usadas en materiales aprovechables. El proceso integra descarga, alimentación hermética, trituración, tratamiento térmico, cribado, separación magnética, clasificación por aire y separación por densidad. El resultado son masa negra —mezcla de materiales activos del ánodo y el cátodo—, cobre, aluminio, hierro, tiras de níquel y fracciones ligeras. Esta secuencia sigue el esquema industrial de descarga, reducción de tamaño, secado y separación.
¿Qué baterías puede procesar una planta de reciclaje de litio?
Las baterías de litio presentan diferentes formatos y estructuras según su aplicación. Identificar el tipo de celda permite definir la configuración adecuada de tratamiento, separación y recuperación de materiales dentro de la planta de reciclaje.
Celdas cilíndricas
Adecuadas para líneas de pretratamiento después de clasificación y descarga.
Celdas prismáticas
Requieren una preparación adecuada antes de trituración y separación.
Celdas pouch
Necesitan especial atención por su estructura flexible y composición multicapa.
¿Cómo realizamos la descarga?
Proceso de reciclaje paso a paso
01.Trituración primaria
Apertura y reducción inicial El triturador primario abre las carcasas y reduce el tamaño del material para liberar los componentes internos.
02. Secado o carbonización controlada
Separación de materiales activos El tratamiento térmico reduce la adherencia entre materiales activos, colectores metálicos y componentes orgánicos.
03. Trituración secundaria
Mayor liberación de materiales La segunda trituración mejora la liberación de cobre, aluminio y masa negra.
04. Cribado vibratorio
Clasificación por tamaño Los materiales finos y gruesos se separan para optimizar las etapas posteriores.
05. Separación magnética
Recuperación de materiales ferrosos El separador magnético elimina hierro y acero mezclados.
06. Clasificación por aire y densidad
Concentración de productos La separación aerólica diferencia materiales ligeros, pesados y partículas finas.
¿Cómo funciona una planta de reciclaje de baterías de litio?
La línea integra diferentes etapas de procesamiento para separar materiales como masa negra, cobre, aluminio y fracciones metálicas. La configuración del sistema depende del tipo de batería, la capacidad de tratamiento y los requisitos de recuperación.
Yushunxin ofrece soluciones de reciclaje de baterías de litio adaptadas a proyectos industriales, con equipos de trituración, clasificación y separación para optimizar el aprovechamiento de los materiales recuperados.
La descarga: una etapa clave antes del reciclaje
Antes del tratamiento mecánico, las baterías deben evaluarse y prepararse según su formato, estado eléctrico y nivel de riesgo.
El método de descarga depende de la batería recibida. En determinados proyectos pueden utilizarse sistemas conductores como salmuera para celdas pequeñas, mientras otros requieren soluciones eléctricas o configuraciones específicas.
¿Por qué elegir una línea completa?
¿Qué información necesitamos del cliente?
Para preparar una propuesta fiable, necesitamos conocer las características del residuo, las condiciones
de producción y el objetivo final del material recuperado.
Seguridad del proceso
Gestión ambiental
Materiales recuperados después del procesamiento
| Material | Método de separación |
|---|---|
| Masa negra | Cribado + separación física |
| Hierro | Separación magnética |
| Cobre y aluminio | Separación densimétrica |
| Plásticos | Clasificación aerólica |
¿Cómo controlamos la seguridad y las emisiones?
La seguridad comienza con la clasificación, la descarga, la verificación de tensión y la retirada de elementos extraños. Durante la operación aplicamos presión negativa, transporte sellado, monitorización de temperatura, captación localizada y control mediante PLC. El control de oxígeno, las válvulas de bloqueo y los enclavamientos reducen el riesgo de incendio y de reflujo de gases.
El gas procedente del horno pasa por colectores, una cámara de combustión secundaria, dos torres de lavado, dos condensadores y una unidad de carbón activo. La configuración ambiental trabaja con un caudal de 30.000 m³/h. El lavado alcanza una eficiencia de depuración igual o superior al 99 %, mientras que la etapa UV ofrece un efecto de desodorización del 99 %.
Los ciclones, el colector MC200 y el filtro MC64 captan el polvo ultrafino. Este material no se elimina como residuo disperso, sino que vuelve al sistema centralizado de recuperación de masa negra.
