>99%

Tasa de eliminación de recubrimientos

>92%

Tasa de recuperación de aluminio

2,5–3 t/h

Capacidad del horno de carbonización

<100 mg/Nm³

Referencia de diseño para emisiones de NOx

Tres rutas de reciclaje según su materia prima y modelo de operación

Para latas UBC con pintura y recubrimientos.

Elimina térmicamente los recubrimientos antes de la recuperación y fusión del aluminio.

Para diferentes residuos metálicos recubiertos.

Elimina pinturas y lacas mediante un tratamiento térmico rotativo y controlado.

Para virutas de aluminio con aceite y lubricantes.

Reduce los contaminantes orgánicos antes de la recuperación o fusión del aluminio.

¿POR QUÉ ELIMINAR LOS RECUBRIMIENTOS?

¿Por qué eliminar pintura y residuos orgánicos antes de la fundición?

Las latas usadas, perfiles, virutas y otros residuos de aluminio pueden contener pintura, barniz, aceite y otros contaminantes orgánicos. Eliminarlos antes de la fundición ayuda a reducir humo, impurezas y formación de escoria durante el proceso metalúrgico.

Pintura, aceite y residuos orgánicos

Los residuos de aluminio pueden contener pintura, barniz, aceite, emulsiones y otros contaminantes superficiales.

Problemas durante la fundición

Si los contaminantes entran directamente al horno, pueden aumentar el humo, las impurezas y la formación de escoria.

Tratamiento térmico previo

La eliminación térmica reduce los contaminantes antes de la fusión y prepara el aluminio para su recuperación posterior.

400–600 ℃

Rango aproximado de tratamiento térmico

El sistema mantiene la temperatura por debajo del punto de fusión del aluminio, aproximadamente 660 ℃, para reducir contaminantes sin fundir el metal durante esta etapa.

La temperatura real depende del tipo de residuo, contenido de recubrimiento y configuración del proceso.

MATERIAS PRIMAS

¿Qué residuos de aluminio puede tratar el sistema?

La configuración del sistema depende del tipo de residuo, la forma del material, el contenido de recubrimiento y las condiciones reales de producción.

Latas de aluminio usadas

Latas de aluminio usadas

Latas con pintura, tintas, barnices y otros recubrimientos orgánicos en la superficie.

Aplicación: eliminación de recubrimientos

Perfiles de aluminio recubiertos

Perfiles de aluminio recubiertos

Perfiles, recortes y piezas con pintura, recubrimiento en polvo u otros tratamientos superficiales.

Aplicación: preparación antes de la recuperación

Virutas y chatarra de aluminio

Virutas y chatarra de aluminio

Material procedente del mecanizado que puede contener aceite, refrigerante, humedad y residuos orgánicos.

Aplicación: desaceitado y preparación térmica

Chatarra de aluminio recubierta

Chatarra de aluminio recubierta

Piezas y residuos de aluminio con diferentes tipos de pintura, barniz y contaminación superficial.

Aplicación: tratamiento según el material

Nota: La configuración se define según el tipo de material, el recubrimiento, el contenido aproximado de aceite o humedad y la capacidad requerida.

Horno rotativo frente a sistema continuo: ¿cuál elegir?

Comparación Horno rotativo Sistema continuo
Alimentación Por lotes Entrada y salida continua
Material recomendado Piezas irregulares, tamaños variables Material uniforme y alto volumen
Flexibilidad Alta Media
Cambio de materiales Más sencillo Requiere estabilidad del suministro
Inversión inicial Más baja Más alta
Aplicación principal Tratamiento flexible de piezas metálicas Producción masiva continua

¿Cómo funciona la eliminación térmica de recubrimientos de aluminio?

¿Qué se obtiene después del tratamiento térmico?

La eliminación térmica prepara el aluminio para las etapas posteriores de recuperación y fusión, reduciendo pintura, aceite y otros contaminantes superficiales antes de convertir el material en un recurso reutilizable.

Aluminio tratado → Recuperación por fusión → Aluminio reciclado

Aluminio tratado

01 · MATERIAL TRATADO

Aluminio tratado

El aluminio sale del tratamiento térmico con menos pintura, aceite y otros residuos orgánicos en la superficie.

Recuperación mediante fusión

02 · RECUPERACIÓN

Recuperación mediante fusión

El material tratado puede introducirse posteriormente en el horno de fusión para continuar la recuperación del aluminio.

Aluminio reciclado o lingotes

03 · PRODUCTO FINAL

Aluminio reciclado o lingotes

Después de la fusión y del control correspondiente, el aluminio recuperado puede transformarse en lingotes o destinarse a otros procesos industriales.

Hasta 99,9% de pureza del lingote

CONTROL AMBIENTAL Y SEGURIDAD

¿Cómo se controlan los gases y la seguridad durante el tratamiento térmico?

El sistema combina oxidación térmica, depuración de gases y control de los parámetros de operación para mantener un proceso estable y reducir las emisiones generadas durante la eliminación de recubrimientos.

Oxidación térmica a alta temperatura

La cámara secundaria puede trabajar a temperaturas superiores a 800 ℃ para favorecer la oxidación de los compuestos orgánicos presentes en los gases

>800 ℃ · Oxidación secundaria

Tratamiento escalonado de gases

Los gases pueden pasar por diferentes etapas de enfriamiento y depuración antes de su descarga, según la configuración ambiental del proyecto.

Enfriamiento + depuración + filtración

Control de presión y operación

El sistema coordina temperatura, circulación de gases y condiciones de presión para mantener el proceso estable y limitar la salida no controlada de vapores.

Temperatura · gases · presión

Control de emisiones

La configuración del sistema de gases se define según la materia prima, el combustible, la capacidad de producción y los requisitos ambientales del lugar de instalación.

Referencia de diseño: NOx <100 mg/Nm³

Solicite una configuración de pirólisis adaptada a su proyecto

Indíquenos su tipo de residuo, capacidad prevista y ubicación del proyecto. Nuestro equipo puede recomendar una configuración adecuada de planta.