¿Cuándo conviene utilizar una línea de pirólisis por lotes?

La elección entre un proceso por lotes y una línea continua no depende únicamente de la capacidad. También debe considerar cómo llegan los módulos, la diversidad de estructuras y la organización diaria de la planta.

01Suministro por campañas

Los módulos llegan por proyectos de desmontaje, lotes de almacenamiento o campañas periódicas de reciclaje

Facilita organizar la producción por lotes.

02Diferentes estructuras de panel

El proyecto puede recibir módulos de vidrio simple, doble vidrio, diferentes dimensiones o distintos encapsulantes.

Permite clasificar la carga antes del tratamiento.

03Producción diaria definida

El objetivo se expresa en toneladas procesadas por día y contempla carga, reacción, enfriamiento y descarga.

PF5 y PF16 se seleccionan según el ritmo global del proyecto.

¿Qué paneles solares puede procesar la serie YSX-PF?

  • Módulos monofaciales

  • Módulos bifaciales

  • Paneles de vidrio simple

  • Paneles de doble vidrio

  • Encapsulantes EVA

  • Encapsulantes POE

  • Paneles rotos

  • Rechazos de fabricación

Módulos que requieren identificación específica

Antes de entrar al reactor

El marco de aluminio, la caja de conexiones, los cables y los conectores se retiran antes del tratamiento térmico.

Recuperar metales previamente

Reducir carga innecesaria

Preparar un lote más uniforme

Proceso central de pirólisis

Horno de pirólisis para paneles solares

Después de cargar el lote, el reactor se cierra y se mantiene bajo condiciones controladas de pirólisis. La temperatura aumenta hasta 400–500 °C para descomponer EVA, POE, lámina posterior y otros componentes orgánicos.

Al perderse la unión del encapsulante, el vidrio, las células de silicio y las cintas conductoras quedan liberados y preparados para las etapas posteriores de clasificación.

Temperatura

400–500 °C

Calentamiento

Control progresivo

Presión

Supervisión del reactor

Tiempo

Según el ciclo de tratamiento

El control coordinado de calentamiento, temperatura, presión y tiempo ayuda a mantener una reacción estable y reducir residuos de encapsulante

¿Qué materiales puede recuperar la línea YSX-PF?

El proceso no termina en el reactor. La recuperación completa combina pretratamiento, pirólisis, gestión del gas, enfriamiento y separación multietapa.

01Desmontaje previo

Marco, caja de conexiones, cables y conectores.

03Carga y sellado

Distribución uniforme del material en el reactor.

05Condensación y recuperación de gas

Condensación de vapores y retorno del gas no condensable.

07Descarga

Salida de vidrio, células, metales y residuo carbonoso.

02Clasificación y pesaje

Agrupación según estructura, estado y encapsulante.

04Pirólisis 400–500 °C

Descomposición térmica del EVA, POE y otros polímeros.

06Enfriamiento

Descenso controlado de temperatura antes de abrir.

08Separación multietapa

Cribado, aire, densidad, magnetismo y electrostática.

El enfriamiento también determina la capacidad diaria

Reacción terminada

Reactor cerrado

Descarga segura

Al finalizar la reacción, el reactor permanece cerrado mientras el sistema continúa trabajando hasta alcanzar una temperatura adecuada para la descarga.

Abrir el reactor demasiado pronto puede aumentar la oxidación, la generación de polvo y el riesgo asociado al material caliente.

Por esta razón, el enfriamiento forma parte del ciclo de producción y debe incluirse al calcular las toneladas procesadas por día.

La pirólisis libera los materiales; la separación crea las fracciones comerciales

Separador magnético para pirólisis de paneles solares

Cribado

Clasificación inicial por tamaño.

Fragmentos de vidrio y fracciones de diferente granulometría.

Sistema de depuración de gases de pirólisis de paneles solares

Separación por aire

Retirada de materiales ligeros.

Componentes ligeros y residuo carbonoso.

Horno de pirólisis para paneles solares

Separación magnética

Separación de materiales ferromagnéticos.

¿YSX-PF5 o YSX-PF16?

Los dos modelos utilizan la misma lógica de proceso. La diferencia principal está en la escala diaria del proyecto y las condiciones de implantación.

Modelo Capacidad nominal Potencia instalada Espacio de instalación
YSX-PF5 5 t/d 140,45 kW 46 × 33 × 7,5 m
YSX-PF16 16 t/d 142,45 kW 40 × 26 × 7,5 m

¿Qué se obtiene después del tratamiento ?

Proceso cerrado

Proceso cerrado

Reactor sellado

Control de presión

Alarmas

Interbloqueos

Mantiene la reacción y la circulación de vapores dentro del sistema diseñado.

Chimenea y sistema de extracción

Gas y emisiones

Condensación

Retorno de gas

Depuración de emisiones

Captación de polvo

Los gases generados no se consideran una corriente independiente del proceso, sino parte del sistema térmico y ambiental de la planta.

Corrientes secundarias

Corrientes secundarias

Condensado
Agua de lavado
Filtros usados
Residuo carbonoso

Estas corrientes se gestionan de forma separada para evitar su mezcla con los materiales recuperables.

Proceso de pirólisis por lotes

PRETRATAMIENTO

Desmontaje
Clasificación
Carga

PIRÓLISIS

Reactor por lotes
Sistema de calentamiento
Control

GAS

Condensación
Recuperación de gas
Sistema de combustión

INGENIERÍA

Layout
Diagrama de flujo
Lista de cargas
Manuales

CONTROL AMBIENTAL

Depuración
Captación de polvo
Control eléctrico

POSTRATAMIENTO

Enfriamiento
Descarga
Separación multietapa

ENTREGA

FAT
SAT
Formación

Configure la línea de pirólisis adecuada para sus paneles solares

Indíquenos el tipo de módulo, el volumen diario o anual disponible y el espacio de instalación. Podemos comparar YSX-PF5 y YSX-PF16 según las condiciones reales de su proyecto.