¿Cómo identificar módulos de un solo vidrio y de doble vidrio?

La clasificación no debe basarse únicamente en la apariencia frontal. Revisamos la cara posterior, el borde del módulo, la etiqueta y la ficha técnica para confirmar si existe un backsheet o una segunda capa de vidrio.

Paneles fotovoltaicos de vidrio único

Módulo vidrio-backsheet
Estructura de vidrio simple

Utiliza vidrio frontal, células de silicio cristalino, encapsulante EVA o POE y una lámina posterior polimérica.

La fracción posterior contiene backsheet y encapsulante. Cuando el vidrio frontal conserva una buena integridad, puede evaluarse primero una ruta de separación mecánica.

Composición principal:Vidrio frontal · EVA/POE · células · cintas conductoras · backsheet

Paneles fotovoltaicos de doble vidrio

Módulo vidrio-vidrio
Estructura de doble vidrio

Sustituye el backsheet convencional por una segunda capa de vidrio.

Las células permanecen encapsuladas entre dos superficies rígidas. Por ello, la recuperación depende de liberar ambas capas sin mezclar excesivamente vidrio, silicio y metales.

Composición principal:Vidrio frontal · EVA/POE · células · cintas conductoras · vidrio posterior

Un panel bifacial no siempre es de doble vidrio

Algunos módulos bifaciales utilizan un backsheet transparente. La estructura debe confirmarse mediante la etiqueta, la ficha técnica y la inspección del borde.

Los módulos CdTe o CIGS deben separarse de los módulos convencionales de silicio cristalino.

¿Cómo cambia la composición de la materia prima?

La principal diferencia se encuentra en la capa posterior.

El módulo de vidrio simple contiene un backsheet polimérico. El módulo de doble vidrio incorpora una segunda capa de vidrio.

Esta diferencia modifica la cantidad de vidrio recuperable, la fracción polimérica y la dificultad de liberar las células.

Componente Vidrio-backsheet Vidrio-vidrio
Capa frontal Vidrio Vidrio
Capa posterior Backsheet polimérico Segundo vidrio
Encapsulante EVA o POE EVA o POE
Células Silicio cristalino Silicio cristalino
Conductores Cintas con cobre y metales Cintas con cobre y metales
Marco Habitualmente presente Puede tener marco o diseño sin marco
Fracción polimérica Backsheet y encapsulante Principalmente encapsulante
Fracción de vidrio Principalmente frontal Frontal y posterior

¿Por qué también debe evaluarse el estado del panel?

El tipo de módulo es importante, pero el porcentaje de rotura, la presencia de marco y la mezcla de

diferentes estructuras también cambian la calidad de los productos recuperados.

01Paneles completos

Un vidrio relativamente íntegro permite reducir la generación de finos y facilita la recuperación de piezas de mayor tamaño.

02Paneles muy rotos

El vidrio fino se mezcla con mayor facilidad con fragmentos de células, cobre y materiales poliméricos.

03Mezcla de uno y doble vidrio

Una mezcla sin cuantificar genera variaciones en la cantidad de vidrio, backsheet, EVA o POE y metales.

04Módulos sin marco o deteriorados

Los diseños sin marco reducen la recuperación de aluminio. La humedad, el fuego o la contaminación también pueden disminuir la limpieza de las fracciones.

¿Qué productos se recuperan de cada tipo de módulo?

Ambos tipos permiten recuperar vidrio, aluminio, cobre, fracciones ricas en silicio y concentrados con plata. La diferencia

aparece principalmente en la cantidad, la forma y la limpieza de cada material.

Vidrio separado

Vidrio clasificado

Desde vidrio simple

Procede principalmente de la capa frontal. Cuando el panel llega completo, puede conservarse una fracción de mayor tamaño.

Desde doble vidrio

Procede de las capas frontal y posterior. La cantidad puede ser mayor, pero también aumenta la superficie unida al encapsulante.

Calidad: tamaño, limpieza, contenido de finos y residuos de EVA o POE.

Aluminio

Desde vidrio simple

Se recupera principalmente del marco.

Desde doble vidrio

La cantidad depende de si el módulo utiliza marco o una estructura sin marco.

Calidad: presencia de vidrio, plástico y otros materiales.

Aluminio y materiales metálicos
Fracción polimérica

Polímeros o material carbonizado

Desde vidrio simple

Incluye backsheet, EVA o POE y otros componentes plásticos.

Desde doble vidrio

Procede principalmente del encapsulante, los cables y los componentes auxiliares.

Calidad: composición, contenido de vidrio, metales y cenizas.

Cobre y conductores

Desde vidrio simple

Puede contener vidrio fino, partículas de backsheet y metales residuales.

Desde doble vidrio

Una delaminación incompleta puede aumentar la cantidad de vidrio dentro de la fracción de silicio.

Calidad: granulometría, contenido de vidrio y contaminación metálica.

Fracciones ricas en cobre
silicio

Fracción rica en silicio

Desde vidrio simple

Puede contener vidrio fino, partículas de backsheet y metales residuales.

Desde doble vidrio

Una delaminación incompleta puede aumentar la cantidad de vidrio dentro de la fracción de silicio.

Calidad: granulometría, contenido de vidrio y contaminación metálica.

Preguntas frecuentes

No. Algunos módulos bifaciales utilizan un backsheet transparente. La estructura debe confirmarse mediante la ficha técnica, la etiqueta y el borde del módulo.

Pueden formar parte del mismo proyecto, pero conviene conocer la proporción de cada tipo. Una mezcla no controlada puede cambiar la calidad del vidrio, el silicio y los metales recuperados.

No necesariamente. Aunque contienen más vidrio, su valor depende de la limpieza, el tamaño y los residuos de EVA o POE.

No. La línea entrega fracciones clasificadas o concentradas. La plata refinada y el silicio de alta pureza requieren procesos posteriores.

¿Qué ruta se adapta a cada materia prima?

La tecnología debe relacionarse con la estructura del módulo, el suministro disponible y el producto que desea recuperar.

Separación mecánica para módulos vidrio-backsheet

Vidrio simple · Lotes clasificados · Vidrio relativamente completo

La ruta mecánica se evalúa primero cuando predominan los módulos vidrio-backsheet y el proyecto busca recuperar físicamente el vidrio frontal.

Objetivo habitual

Vidrio clasificado, aluminio, cobre, fracción rica en silicio y materiales poliméricos.

Pirólisis por lotes YSX-PF

Uno o doble vidrio · Suministro intermitente · Lotes variables

La planta YSX-PF resulta adecuada cuando el material llega por campañas o cambia con frecuencia entre módulos vidrio-backsheet y vidrio-vidrio.

Objetivo habitual

Reducir la adhesión del EVA o POE y facilitar la separación posterior de vidrio, células y conductores.

Horno túnel continuo YSX-TK

Uno o doble vidrio · Suministro estable · Operación continua

La delaminación continua mediante horno túnel YSX-TK se orienta a proyectos con inventario suficiente y dimensiones relativamente uniformes

Objetivo habitual

Mantener una preparación térmica estable antes de la separación posterior de vidrio, silicio y metales.

Los detalles sobre capacidad, equipos, zonas térmicas, control de polvo y tratamiento de gases se presentan en las páginas específicas de cada sistema.

¿Qué datos necesita el proyecto?

Para comparar correctamente las tres rutas, necesitamos información básica sobre la materia prima y el producto final esperado.