Separación y recuperación de materiales

Vidrio

Recuperación superior al 95%.

Pureza superior al 99%.

Silicio

Separación mediante clasificación densimétrica y electrostática.

Metales

Recuperación de cobre, estaño y materiales conductores.

¿Qué módulos fotovoltaicos puede procesar?

Paneles fotovoltaicos de vidrio único

Módulos de vidrio simple

Adecuados para líneas industriales donde la lámina posterior permite una manipulación previa estable.

Paneles fotovoltaicos de doble vidrio

Módulos vidrio-vidrio

La estructura mantiene ambos vidrios durante el proceso térmico para facilitar la recuperación posterior.

Longitud del módulo

1000–2400 mm

Anchura

800–1300 mm

Deformación máxima

≤30 mm

Junta máxima

≤2,5 mm

Modelos disponibles para diferentes escalas de reciclaje

La serie YSX-TK utiliza una misma lógica de proceso continuo.
La diferencia principal está relacionada con capacidad, consumo energético y espacio necesario.

Modelo Capacidad Potencia referencia Gas natural Dimensiones
YSX-TK500 500 kg/h 116,65 kW 35–50 m3/h 65×13×7,5 m
YSX-TK1000 1000 kg/h 126,65 kW 60–85 m3/h 72×13×7,5 m
YSX-TK2000 2000 kg/h 136,65 kW 110–160 m3/h 80×13×7,5 m

Referencia industrial:

En configuración de 2 t/h, la línea puede trabajar con aproximadamente 50–60 módulos/hora y una estabilidad operativa del 97 % cuando la alimentación es uniforme.

Zona térmica del horno túnel

Precalentamiento y secado

150–280℃

Elimina humedad superficial y componentes ligeros del encapsulante.

El calentamiento progresivo evita tensiones térmicas y reduce el riesgo de rotura del vidrio.

Zona principal de pirólisis

450–550℃

El EVA o POE pierde completamente su capacidad adhesiva y se produce la separación entre vidrio, células de silicio y cintas conductoras.

Zona de carbonización y enfriamiento inicial

300–350℃

Continúa la descomposición de componentes orgánicos residuales y reduce gradualmente la temperatura antes de la descarga.

Esto evita riesgos de ignición del material caliente.

Separación y clasificación de materiales recuperados

Después del proceso de pirólisis y enfriamiento, los materiales tratados pasan al sistema de separación. La línea utiliza tres etapas consecutivas para eliminar impurezas y clasificar las diferentes fracciones recuperadas.

Después del proceso de pirólisis y enfriamiento, los materiales tratados pasan al sistema de separación. La línea de reciclaje de paneles solares integra tres etapas consecutivas para eliminar impurezas y clasificar las diferentes fracciones recuperadas.

Separador neumático continuo para reciclaje de paneles solares

01. Separador de aire

Elimina materiales ligeros, restos orgánicos e impurezas, preparando el material para las etapas posteriores de separación.

Separador gravimétrico continuo para reciclaje de paneles solares

02. Separador por densidad

Mejora la separación entre los principales materiales recuperados y aumenta la pureza de las fracciones obtenidas.

Separador óptico continuo para reciclaje de paneles solares

03. Clasificador óptico por color

Retira impurezas de color diferente y realiza una clasificación más precisa de las fracciones después de las etapas anteriores.

Flujo de separación

Material tratado → Separación por aire → Separación por densidad → Clasificación por color → Materiales recuperados

Sistema integrado de tratamiento de gases

Los gases generados durante la pirólisis pasan por varias etapas de tratamiento térmico y depuración antes de la descarga final. El sistema combina combustión secundaria, enfriamiento, lavado, condensación, adsorción y filtración para controlar diferentes tipos de contaminantes.

Tratamiento de gases de escape para reciclaje continuo de paneles solares

Cámara de poscombustión≥850 °C

Los gases de pirólisis reciben un tratamiento térmico adicional para descomponer los compuestos orgánicos antes de entrar en la etapa de depuración.

Solución continua para la separación térmica de módulos fotovoltaicos

Línea continua de horno túnel para paneles solares de vidrio simple y de doble vidrio

La línea continua de horno túnel YSX-TK está diseñada para procesar módulos fotovoltaicos de vidrio simple y doble mediante un proceso térmico estable y continuo.

El sistema combina desmontaje previo, trituración controlada, pirólisis en atmósfera pobre en oxígeno, tratamiento de gases y separación posterior.

Durante el proceso, las capas EVA o POE pierden su capacidad adhesiva, permitiendo separar el vidrio, las células de silicio y los componentes metálicos.

Proceso continuo

Alimentación estable mediante transportadores sincronizados con control PLC.

Separación térmica eficiente

El control multizona permite adaptar temperatura y tiempo de residencia según el tipo de módulo.

Recuperación de materiales

Obtención de vidrio, silicio, cobre y otros materiales mediante clasificación posterior.

Control inteligente de operación

Control inteligente de operación

El sistema PLC controla:

• Temperatura del horno
• Presión negativa
• Velocidad de transporte
• Ventiladores
• Tratamiento de gases

Durante la parada:

1. Vaciado completo de la línea.
2. Corte del calentamiento.
3. Mantener ventilación.
4. Enfriamiento controlado hasta <100℃.

¿Está planificando una planta de reciclaje de paneles solares?

Comparta información sobre sus módulos, capacidad prevista y requisitos de recuperación.

Nuestro equipo puede diseñar una configuración YSX-TK adecuada para su proyecto.