Línea continua de deslacado de UBC para reciclaje de latas de aluminio
Reciclar latas de aluminio usadas no consiste únicamente en introducirlas directamente en un horno de fusión. Las lacas, tintas, humedad, plástico, hierro y otros residuos pueden aumentar el humo, la formación de escoria, el consumo energético y la pérdida metálica.
Cuando estos problemas aparecen de forma continua, aumentar la temperatura del horno no suele resolverlos. Por el contrario, puede incrementar la oxidación del aluminio y reducir la recuperación final.
Nuestro objetivo no es suministrar únicamente un horno continuo de deslacado. Buscamos que cada etapa prepare correctamente el material para la siguiente y que toda la línea mantenga una capacidad, un consumo energético y una calidad de producto estables.
¿Para qué tipo de UBC está diseñada esta línea continua?
Antes de definir la capacidad, revisamos la cantidad disponible por día, la forma de suministro, la humedad, las impurezas y las horas reales de funcionamiento.
¿Cómo se organiza el proceso completo desde la UBC hasta el lingote?
El proceso completo desde la UBC hasta el lingote integra varias etapas de tratamiento para eliminar recubrimientos e impurezas, recuperar aluminio limpio y obtener un producto final preparado para su reutilización industrial.
01. Trituración
Reducción del material a ≤ 50 mm
02. Separación y limpieza
Eliminación de metales, polvo y otras impurezas
03. Deslacado térmico
Eliminación de pinturas, tintas, aceites y resinas a 400–600 °C
04. Cribado en tambor
Separación de cenizas, polvo y residuos carbonizados
05. Fusión de aluminio
Transferencia del aluminio limpio al horno de fusión
06. Tratamiento y depuración de gases
Control de las emisiones del proceso térmico
Ventajas e innovaciones principales
¿Qué ocurre con la UBC después del deslacado?
Después del tratamiento térmico, un sistema de cribado puede retirar carbono residual, cenizas y partículas desprendidas.
A partir de este punto existen dos rutas principales.
Enfriamiento de las escamas
El aluminio deslacado puede enfriarse y almacenarse para venta o procesamiento posterior.
Transporte hacia la fusión
Cuando la planta ya dispone de un horno adecuado, podemos configurar un transporte cerrado entre el deslacado y la fusión. Este recorrido permite conservar parte del calor del material y reducir su exposición innecesaria al ambiente.
¿Qué mantiene estable una producción continua?
Por eso, nuestro PLC coordina la alimentación, la velocidad del tambor, el ventilador, la presión y la recirculación de gases en lugar de controlar únicamente una temperatura fija
¿Conviene construir una línea nueva o modernizar una planta existente?
Una línea nueva permite diseñar conjuntamente el pretratamiento, el deslacado, la fusión, la colada y el tratamiento de gases.
Podemos unificar las interfaces, centralizar la automatización y equilibrar con mayor facilidad las capacidades de todos los equipos. Esta solución ofrece mayor integración, aunque también requiere más inversión, superficie, cimentaciones y servicios auxiliares.
La modernización puede resultar más conveniente cuando el cliente ya dispone de un horno de aluminio en buenas condiciones.
En este caso, revisamos la capacidad real del horno, el sistema de carga, el pozo lateral, el refractario, la temperatura y composición de los gases, el espacio disponible, la captación de humos, la potencia eléctrica y las interfaces del PLC.También definimos el recorrido de las escamas calientes y la parada necesaria para conectar los nuevos equipos.
