Hornos industriales de eliminación de pintura y aceite

>92%

Tasa de recuperación de aluminio

>99%

Tasa de eliminación de recubrimientos

1–10 t/h

Capacidad configurable de deslacado

<100 mg/Nm³

Referencia de diseño para emisiones de NOx

¿Qué horno de eliminación de pintura industrial necesita?

Para latas UBC con pinturas, tintas y barnices, cuando dispone de alimentación regular.

El sistema retira los recubrimientos antes de la fusión. Además, la preparación del material y el control de alimentación permiten adaptar la línea a su producción.

Para materiales recubiertos que admiten movimiento y mezcla durante el tratamiento.

La rotación favorece la distribución del calor. Sin embargo, «rotativo» describe la estructura: el equipo puede trabajar por lotes o de forma continua, según su diseño y sistema de alimentación.

Para virutas de mecanizado con aceite de corte, lubricantes o emulsiones.

El desaceitado térmico reduce la carga orgánica antes de la recuperación del metal. Además, evaluamos la humedad y la separación previa de líquidos para definir la preparación de sus virutas.

¿POR QUÉ ELIMINAR LOS RECUBRIMIENTOS?

¿Por qué eliminar pintura y aceite antes de la fusión?

Un horno de eliminación de pintura industrial retira recubrimientos orgánicos antes de la fusión o recuperación del metal. En Yushunxin configuramos sistemas para latas UBC, aluminio pintado y virutas con aceite de corte. Así, usted puede reducir la carga orgánica que entra en su proceso. El término horno de decapado térmico describe aquí el tratamiento por calor, distinto del decapado químico.

Pintura, aceite y residuos orgánicos

Los residuos de aluminio pueden contener pintura, barniz, aceite, emulsiones y otros contaminantes superficiales.

Problemas durante la fundición

Si los contaminantes entran directamente al horno, pueden aumentar el humo, las impurezas y la formación de escoria.

Tratamiento térmico previo

La eliminación térmica reduce los contaminantes antes de la fusión y prepara el aluminio para su recuperación posterior.

400–600 ℃

Rango orientativo para el tratamiento de aluminio

Como referencia, el tratamiento de aluminio puede trabajar aproximadamente entre 400 y 600 °C. Ajustamos la temperatura según aleación, recubrimiento y comportamiento del material.

Generalmente, el horno utiliza gas natural. También podemos valorar combustible líquido o electricidad, según el diseño y la energía disponible.

MATERIAS PRIMAS

¿Qué materiales puede tratar el sistema?

La selección depende de la forma del residuo y de sus contaminantes. Por eso, revisamos composición, dimensiones, humedad y suministro disponible antes de recomendar un sistema.

Latas de aluminio usadas

Latas de aluminio usadas

Latas con pintura, tintas, barnices y otros recubrimientos orgánicos en la superficie.

Aplicación: eliminación de recubrimientos

Perfiles de aluminio recubiertos

Perfiles de aluminio recubiertos

Perfiles, recortes y piezas con pintura, recubrimiento en polvo u otros tratamientos superficiales.

Aplicación: preparación antes de la recuperación

Virutas y chatarra de aluminio

Virutas y chatarra de aluminio

Material procedente del mecanizado que puede contener aceite, refrigerante, humedad y residuos orgánicos.

Aplicación: desaceitado y preparación térmica

Chatarra de aluminio recubierta

Chatarra de aluminio recubierta

Piezas y residuos de aluminio con diferentes tipos de pintura, barniz y contaminación superficial.

Aplicación: tratamiento según el material

Nota: Los aerosoles y recipientes cerrados requieren exclusión o acondicionamiento específico antes de aceptar la carga. Además, evaluamos por separado materiales húmedos, recubrimientos clorados, aleaciones con alto magnesio y mezclas desconocidas.

Horno rotativo tradicional frente a sistema continuo Yushunxin: ¿cuál elegir?

Comparación Horno rotativo Sistema continuo
Alimentación Por lotes Entrada y salida continua
Material recomendado Piezas irregulares, tamaños variables Material uniforme y alto volumen
Flexibilidad Alta Media
Cambio de materiales Más sencillo Requiere estabilidad del suministro
Inversión inicial Más baja Más alta
Aplicación principal Tratamiento flexible de piezas metálicas Producción masiva continua

¿Cómo funciona una línea de deslacado de aluminio?

Vea el tratamiento térmico de aluminio en funcionamiento

Conozca la aplicación del deslacado térmico en el reciclaje de aluminio. La configuración debe adaptarse al material y a su ritmo de producción.

Para una línea integrada, coordinamos preparación, deslacado, tratamiento de gases y fusión. Asimismo, podemos valorar recuperación de calor y control automático. Las conexiones y el alcance del suministro se definen para cada proyecto.

¿Qué se obtiene después del tratamiento térmico?

El deslacado reduce contaminantes orgánicos y prepara el material para la siguiente etapa. Sin embargo, la composición de la aleación depende del residuo recibido. Las tasas de recuperación y eliminación son referencias del proceso. Por ello, deben confirmarse con su materia prima y las condiciones acordadas.

Aluminio pretratado → Fusión según proyecto → Metal recuperado

Aluminio tratado

01 · MATERIAL TRATADO

Aluminio tratado

El aluminio sale del tratamiento térmico con menos pintura, aceite y otros residuos orgánicos en la superficie.

Recuperación mediante fusión

02 · RECUPERACIÓN

Recuperación mediante fusión

El material tratado puede introducirse posteriormente en el horno de fusión para continuar la recuperación del aluminio.

Aluminio reciclado o lingotes

03 · PRODUCTO FINAL

Aluminio reciclado o lingotes

Después de la fusión y del control correspondiente, el aluminio recuperado puede transformarse en lingotes o destinarse a otros procesos industriales.

Hasta 99,9% de pureza del lingote

CONTROL AMBIENTAL Y SEGURIDAD

¿Cómo se controlan los gases y la seguridad durante el tratamiento térmico?

Durante el tratamiento, los recubrimientos pueden generar vapores orgánicos, gases combustibles y partículas. Por ello, coordinamos captación, oxidación, depuración y control de operación. La selección del sistema de seguridad del horno de deslacado requiere evaluar la materia prima y las condiciones del proyecto.

Oxidación térmica a alta temperatura

La cámara secundaria puede trabajar a temperaturas superiores a 800 ℃ para favorecer la oxidación de los compuestos orgánicos presentes en los gases

>800 ℃ · Oxidación secundaria

Tratamiento escalonado de gases

Los gases pueden pasar por diferentes etapas de enfriamiento y depuración antes de su descarga, según la configuración ambiental del proyecto.

Enfriamiento + depuración + filtración

Control de presión y operación

El sistema coordina temperatura, circulación de gases y condiciones de presión para mantener el proceso estable y limitar la salida no controlada de vapores.

Temperatura · gases · presión

Control de emisiones

La configuración del sistema de gases se define según la materia prima, el combustible, la capacidad de producción y los requisitos ambientales del lugar de instalación.

Referencia de diseño: NOx <100 mg/Nm³

Preguntas frecuentes sobre el horno de eliminación de pintura de aluminio

Para las aplicaciones de aluminio descritas, el rango orientativo es de 400–600 °C. Sin embargo, la temperatura se ajusta según aleación, recubrimiento y pruebas del material.

El calentamiento suele utilizar gas natural. También podemos evaluar combustible líquido o electricidad, según la configuración. Además, disponemos de opciones de calentamiento interno y externo. Recomendamos la solución según materia prima, energía disponible y objetivo de producción.

En nuestra configuración integrada de deslacado y fusión, proponemos calentamiento interno. La potencia y la capacidad deben comprobarse para cada proyecto. Por tanto, cambiar la energía o el tipo de calentamiento requiere revisar el diseño.

Podemos evaluar latas UBC, perfiles pintados, chatarra recubierta y virutas de aluminio con aceite de corte. Sin embargo, cada corriente necesita preparación y condiciones de tratamiento específicas. Los materiales limpios sin recubrimientos pueden requerir otras soluciones.

Antes de aceptar la carga, revisamos humedad, aceite, composición y posibles contaminantes incompatibles. Los recipientes cerrados y los aerosoles requieren exclusión o acondicionamiento específico antes de aceptar la carga. Las mezclas desconocidas requieren caracterización previa. Además, los recubrimientos clorados y las aleaciones con alto magnesio necesitan un análisis específico.

La propuesta debe definir detección, alarmas, enclavamientos y respuesta ante anomalías. También debe considerar prevención de incendios, sobrepresión y retorno de llama. El diseño establece las funciones de parada de emergencia y enfriamiento seguro. Estas medidas complementan la inspección de la materia prima.

Podemos configurar capacidades de deslacado de 1–10 t/h, según materia prima y diseño. Además, dimensionamos la fusión a partir del caudal tratado y las horas de trabajo.

Tipo de equipo Criterio de dimensionamiento
Horno de deslacado Capacidad configurable de 1–10 t/h, según material y diseño.
Horno de fusión a gas natural Capacidad por lote. Ciclo orientativo de 8–10 h, según carga y operación.
Horno de fusión eléctrico Capacidad por lote. En ciertas configuraciones, el ciclo podría rondar 2 h.

Estos tiempos son referencias de configuración, no ciclos garantizados para todos los hornos. Por ello, confirmamos carga útil, potencia y condiciones de operación. La selección también considera el almacenamiento intermedio y la continuidad de alimentación.

El precio depende de la capacidad, la materia prima y el alcance del suministro. Por eso, una cotización debe diferenciar el horno individual y la línea integrada.

El coste puede variar según:

  • Capacidad de tratamiento y horas de operación.
  • Preparación, alimentación y descarga del material.
  • Energía disponible y sistema de calentamiento.
  • Tratamiento de gases y controles de seguridad.
  • Integración con fusión y equipos auxiliares.

Para recibir una propuesta, envíenos fotografías y los datos básicos de su proyecto. Además, puede consultar nuestra guía de inversión para hornos de eliminación de pintura.

Solicite una configuración de deslacado de aluminio adaptada a su proyecto

Indíquenos su tipo de residuo, capacidad prevista y ubicación del proyecto. Nuestro equipo puede recomendar una configuración adecuada de planta.