¿Dónde se concentran los riesgos de seguridad en el reciclaje?

Recepción

SOC variable

Daños · fugas · calentamiento

Alimentación

Entrada no controlada

Material anómalo · alimentación excesiva

Trituración

Mayor nivel de riesgo

Cortocircuito · chispas · calor · vapores

Tratamiento

Atmósfera de proceso

Temperatura · gases · O₂ · presión

Separación

Material fino

Polvo · electricidad estática · vapores

Masa negra

Confinamiento

Finos · extracción · transferencia

La estrategia de seguridad cambia con el material.
Antes de abrir la batería controlamos su condición; después de abrirla, el control se concentra en temperatura, atmósfera, polvo, gases y propagación del riesgo.

La seguridad empieza antes de la trituración

soc

Verificación del estado de carga (SOC)

El SOC forma parte del control de entrada porque determina cuánta energía residual puede permanecer en el material.

Registramos la condición de los lotes y utilizamos esta información para definir su clasificación antes de introducirlos en las etapas mecánicas del reciclaje.

Estas unidades se retiran del flujo normal y permanecen identificadas en una zona de aislamiento o cuarentena para evitar su entrada accidental en trituración.

Equipos que intervienen en la apertura y desmontaje del PACK

CONDICIÓN

Cortocircuito

DETECCIÓN

Temperatura

Punto caliente

Humo

Chispas

RESPUESTA

Alarma

Bloqueo de alimentación

Parada de la etapa

Evitar propagación

La trituración es una etapa crítica porque abre las estructuras internas de las celdas. Un cortocircuito o calentamiento anormal puede iniciar un embalamiento térmico.

Por eso vinculamos la monitorización de temperatura directamente con la lógica de alimentación. Si aparece una condición fuera del rango definido, la entrada de material se bloquea antes de que el evento pueda avanzar hacia transporte, secado o separación.

¿Cuándo se utiliza una atmósfera inertizada o de bajo oxígeno?

utiliza una atmósfera inertizada o de bajo oxígeno

¿Cuándo se utiliza una atmósfera inertizada o de bajo oxígeno?

En determinadas etapas cerradas de mayor riesgo, la atmósfera puede controlarse mediante nitrógeno.

La inertización no trabaja de forma independiente. Su funcionamiento se relaciona con:

Concentración de O₂
Aporte de N₂
Estanqueidad del sistema
Estado de la alimentación

O₂ fuera del rango definido

Alarma

Bloqueo de alimentación

El material no continúa hacia la siguiente etapa hasta recuperar las condiciones establecidas para el proceso.

¿Cómo se gestionan las atmósferas explosivas y las fuentes de ignición?

01 ATMÓSFERA

Polvo fino
Vapores del proceso

02 IGNICIÓN

Chispas mecánicas
Electricidad estática
Superficies calientes

03 CONTROL

Puesta a tierra
Conexión equipotencial
Control de fuentes de ignición
Evaluación / clasificación de zonas

Durante trituración y separación pueden coincidir polvo fino, vapores, chispas y cargas electrostáticas. Por ello, el diseño considera

la puesta a tierra, la conexión equipotencial y el control de posibles fuentes de ignición.

Cuando la evaluación del proyecto determina la posible formación de una atmósfera explosiva, la clasificación de zonas y la selección

de equipos se desarrollan conforme a los requisitos aplicables en el país del proyecto.

Una alarma no basta: la línea debe saber cómo responder

Las señales de proceso no deben funcionar como alarmas independientes. Se integran en una matriz de causa y efecto que define

cómo debe reaccionar la línea ante cada condición.

Condición detectada Alarma Bloqueo de alimentación Parada de etapa
Temperatura anormal ● ● Según lógica
Humo / condición de incendio ● ● ●
Pérdida de extracción ● ● Etapa afectada
O₂ fuera del rango ● ● Según proceso
Pérdida de presión negativa ● ● Etapa afectada

¿Cómo se controla la energía peligrosa durante el mantenimiento?

Durante producción

Durante intervención

Equipos conectados
Transporte activo
Extracción activa
Interbloqueos activos

Energía aislada
Equipo bloqueado
Estado identificado
Arranque impedido

Formación asociada al proceso

La formación del operador se concentra en las tareas que realmente afectan a la línea: identificación de baterías anómalas, interpretación de alarmas, respuesta ante pérdida de extracción, parada de emergencia y aplicación de LOTO.

Solicite una configuración de pirólisis adaptada a su proyecto

Indíquenos su tipo de residuo, capacidad prevista y ubicación del proyecto. Nuestro equipo puede recomendar una configuración adecuada de planta.