Temperatura

400-600℃

Capacidad

2.5-3t/h

Deslacado

99%

Ahorro energético

35%

Balance energético del sistema

Ahorro energético y reducción de costes operativos

El sistema permite reducir el consumo de gas natural en más de un 35 % por tonelada procesada. Para una capacidad de referencia de 72 toneladas diarias de chatarra de aluminio, esta mejora energética representa un ahorro significativo en costes de operación y contribuye a reducir el periodo de amortización del proyecto.

Configuración convencional

Sistema integrado Yushunxin

Horno tradicional para decapar pintura

Gas natural 100 Nm³/t

Pérdida térmica Alta

Recuperación Limitada

Horno decapado de pintura Yu Shunxin

Gas natural 65 Nm³/t

Recuperación térmica Optimizada

Ahorro energético 35%

¿Cómo se controla todo el sistema del horno de deslacado?

Control de oxígeno

Los sensores O₂ y el PLC regulan el aire para reducir la oxidación del aluminio.

Presión negativa

Los sensores y ventiladores mantienen una depresión estable para evitar fugas de gases.

Control térmico

Los termopares controlan las zonas térmicas para mantener un tratamiento uniforme.

Recuperación energética

El calor y los gases del proceso se recuperan para reducir el consumo energético.

Postcombustión

La postcombustión trata gases residuales mediante temperatura y tiempo de residencia.

Depuración de gases

La filtración reduce partículas y emisiones antes de la descarga final.

¿Cómo se controla el contenido de oxígeno?

El control del oxígeno permite reducir la oxidación del aluminio y mantener una combustión

estable mediante sensores, PLC y regulación automática del aire.

control del sistema

>95%

Recuperación metálica

con calentamiento externo

>92%

Recuperación metálica

con calentamiento interno

PLC Monitoring

Los sensores O₂ transmiten datos en tiempo real al sistema de control para ajustar automáticamente el proceso.

Air Regulation

Los ventiladores y compuertas modifican el flujo de aire según las condiciones de operación.

Oxidation Control

El equilibrio del oxígeno ayuda a reducir pérdidas metálicas y formación de escoria.

¿Cómo funcionan los interbloqueos del sistema?

Los interbloqueos coordinan los equipos críticos para responder automáticamente ante condiciones anormales y proteger la operación.

Condición detectada
Respuesta del sistema
Pérdida de llama
Parada segura del suministro de combustible y activación de alarma.
Fallo del ventilador de extracción
Reducción de alimentación para mantener condiciones seguras.
Obstrucción del sistema de filtración
Alarma del sistema y revisión del flujo de gases.
Valor anormal de O₂
Verificación automática y ajuste de los parámetros del proceso.

Cada evento queda registrado con fecha, variable afectada, acción ejecutada y estado de recuperación.

Solicite una configuración de pirólisis adaptada a su proyecto

Indíquenos su tipo de residuo, capacidad prevista y ubicación del proyecto. Nuestro equipo puede recomendar una configuración adecuada de planta.