Línea continua de horno túnel

para reciclaje de paneles solares

Separación y recuperación de materiales

Vidrio

Recuperación superior al 95%.

Pureza superior al 99%.

Silicio

Separación mediante clasificación densimétrica y electrostática.

Metales

Recuperación de cobre, estaño y materiales conductores.

¿Qué módulos fotovoltaicos puede procesar?

Paneles fotovoltaicos de vidrio único

Módulos de vidrio simple

Adecuados para líneas industriales donde la lámina posterior permite una manipulación previa estable.

Paneles fotovoltaicos de doble vidrio

Módulos vidrio-vidrio

La estructura mantiene ambos vidrios durante el proceso térmico para facilitar la recuperación posterior.

Longitud del módulo

1000–2400 mm

Anchura

800–1300 mm

Deformación máxima

≤30 mm

Junta máxima

≤2,5 mm

Modelos disponibles para diferentes escalas de reciclaje

La serie YSX-TK utiliza una misma lógica de proceso continuo.
La diferencia principal está relacionada con capacidad, consumo energético y espacio necesario.

Modelo Capacidad nominal Potencia eléctrica de referencia Consumo orientativo de gas Dimensiones de referencia
YSX-TK500 500 kg/h 116,65 kW 35–50 m3/h 65×13×7,5 m
YSX-TK1000 1000 kg/h 126,65 kW 60–85 m3/h 72×13×7,5 m
YSX-TK2000 2000 kg/h 136,65 kW 110–160 m3/h 80×13×7,5 m

Referencia industrial:

En configuración de 2 t/h, la línea puede trabajar con aproximadamente 50–60 módulos/hora y una estabilidad operativa del 97 % cuando la alimentación es uniforme.

¿Cómo funciona una línea continua de reciclaje de paneles solares con horno túnel?

El sistema combina alimentación continua, pirólisis térmica en un horno túnel de varias zonas y separación posterior de materiales. En la zona principal de tratamiento, las temperaturas de 450–550 °C permiten descomponer los encapsulantes EVA y POE, facilitando la recuperación de vidrio, silicio, cobre y otras fracciones aprovechables.

La serie YSX-TK500, YSX-TK1000 y YSX-TK2000 ofrece capacidades nominales de 500 a 2000 kg/h. El control PLC, la regulación térmica y el sistema integrado de tratamiento de gases permiten coordinar las diferentes etapas de una planta de reciclaje fotovoltaico de operación continua.

¿Dispone de un suministro regular de módulos para una línea continua?

Indique toneladas mensuales, horas previstas de operación y energía disponible en su planta.
Solicite una comparación de modelos YSX-TK y una propuesta según las condiciones de su proyecto.

Sistema de calentamiento y control térmico

El sistema permite ajustar la temperatura y el tiempo de residencia según las características de los módulos fotovoltaicos de vidrio simple o doble vidrio. La temperatura de tratamiento se controla para adaptarse a las necesidades de cada proceso.

Control inteligente de operación

El horno túnel utiliza gases de combustión a alta temperatura para calentar los módulos fotovoltaicos durante el proceso de delaminación térmica. Según la configuración de la línea, el sistema de combustión puede utilizar gas natural o diésel como combustible. Además, incorpora calentamiento superior e inferior para distribuir el calor durante el tratamiento.

Cuando el calor recuperado de los gases de combustión no resulta suficiente, se puede utilizar calentamiento eléctrico auxiliar con control de temperatura, según la configuración del equipo. Asimismo, el aprovechamiento del calor de los gases a alta temperatura contribuye a mejorar la eficiencia térmica de la línea.

Zona térmica del horno túnel

El horno túnel incorpora calentamiento superior e inferior para distribuir el calor alrededor de los módulos durante el tratamiento térmico. Esta configuración favorece un calentamiento más uniforme y ayuda a mantener condiciones de procesamiento estables a lo largo de la línea continua.

Precalentamiento y secado

150–280℃

Elimina humedad superficial y componentes ligeros del encapsulante.

El calentamiento progresivo evita tensiones térmicas y reduce el riesgo de rotura del vidrio.

Zona principal de pirólisis

450–550℃

El EVA o POE pierde completamente su capacidad adhesiva y se produce la separación entre vidrio, células de silicio y cintas conductoras.

Zona de carbonización y enfriamiento inicial

300–350℃

Continúa la descomposición de componentes orgánicos residuales y reduce gradualmente la temperatura antes de la descarga.

Esto evita riesgos de ignición del material caliente.

El control térmico se adapta a las características de cada módulo fotovoltaico. Los módulos de vidrio simple y doble vidrio pueden requerir diferentes ajustes de temperatura y tiempo de residencia.

El sistema de control coordina estos parámetros con la velocidad de transporte. De esta manera, la línea mantiene condiciones de tratamiento adecuadas durante la alimentación continua.

Separación y clasificación de materiales recuperados

Después del proceso de pirólisis y enfriamiento, los materiales tratados pasan al sistema de separación. La línea de reciclaje de paneles solares integra tres etapas consecutivas para eliminar impurezas y clasificar las diferentes fracciones recuperadas.

Separador neumático continuo para reciclaje de paneles solares

01. Cribado y separación por aire

Elimina materiales ligeros, restos orgánicos e impurezas, preparando el material para las etapas posteriores de separación.

Separador gravimétrico continuo para reciclaje de paneles solares

02. Separación gravimétrica

Mejora la separación entre los principales materiales recuperados y aumenta la pureza de las fracciones obtenidas.

Separador óptico continuo para reciclaje de paneles solares

03. Separación electrostática

El separador electrostático clasifica las partículas según sus propiedades eléctricas y las condiciones del material.

Flujo de separación

Material tratado → Separación por aire → Separación por densidad → Clasificación por color → Materiales recuperados

Sistema integrado de tratamiento de gases

Gases de pirólisis → Cámara de poscombustión (850–950 °C) → Recuperación de calor mediante intercambiador → Enfriamiento y lavado por aspersión → Depuración final → Descarga controlada.

Tratamiento de gases de escape para reciclaje continuo de paneles solares

La cámara de poscombustión trata los gases de pirólisis a 850–950 °C, favoreciendo la oxidación de los compuestos orgánicos y la destrucción térmica de las dioxinas bajo condiciones adecuadas de operación. A continuación, el intercambiador recupera parte del calor antes de que los gases pasen a las etapas de enfriamiento y depuración.

Para reducir el riesgo de obstrucción de las tuberías, el sistema controla las condiciones térmicas del recorrido de los gases y evita la condensación prematura en los conductos anteriores a la etapa de enfriamiento. Además, un diseño adecuado de las tuberías, junto con el control del flujo de gases y la evacuación de condensados, ayuda a reducir la acumulación de residuos y favorece el funcionamiento continuo de la línea.

El sistema integra tratamiento térmico, recuperación de calor, enfriamiento y depuración para gestionar los gases generados durante el procesamiento de los módulos fotovoltaicos. Las temperaturas de cada etapa y las condiciones de operación se ajustan a los requisitos técnicos y ambientales del proyecto.

Solución continua para la separación térmica de módulos fotovoltaicos

La línea continua de horno túnel YSX-TK está diseñada para procesar módulos fotovoltaicos de vidrio simple y doble mediante un proceso térmico estable y continuo.

Línea continua de horno túnel para paneles solares de vidrio simple y de doble vidrio

El sistema combina desmontaje previo, trituración controlada, pirólisis en atmósfera pobre en oxígeno, tratamiento de gases y separación posterior.

Durante el proceso, las capas EVA o POE pierden su capacidad adhesiva, permitiendo separar el vidrio, las células de silicio y los componentes metálicos.

Además,la línea puede aprovechar el calor de los gases de alta temperatura mediante un sistema de intercambio térmico. Esta configuración permite recuperar parte de la energía del proceso, mejorar el aprovechamiento del calor y contribuir a la eficiencia térmica de la planta.

Proceso continuo

Alimentación estable mediante transportadores sincronizados con control PLC.

Separación térmica eficiente

El control multizona permite adaptar temperatura y tiempo de residencia según el tipo de módulo.

Recuperación de materiales

Obtención de vidrio, silicio, cobre y otros materiales mediante clasificación posterior.

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Indique la ubicación del proyecto y los requisitos ambientales disponibles.
Solicite el alcance del tratamiento de gases y la gestión prevista de las corrientes secundarias.